Uno Engineering compra el centro de torneado Okuma LB4000 EX II

La máquina es la primera de su tipo que se instala en Sudáfrica.

“Comprar capacidad no siempre significa simplemente comprar una máquina nueva o una máquina diferente a las que tienes en tu piso. También hay que fijarse en las capacidades de cada máquina y las disciplinas que está realizando. En nuestro caso, nuestras máquinas tenían capacidades intermedias, lo que en algunos casos nos ha excluido de buscar contratos que tengan componentes más grandes para mecanizar”, dice Denis Fiorot, director de Uno Engineering.

“Eso fue hasta 2011, cuando invertimos en nuestra primera máquina grande: un centro de torneado CNC Samsung PL 45 MC que tiene un mandril de 18”, un diámetro máximo de giro sobre la bancada de 775 mm, un diámetro máximo de giro de 650 mm, una longitud máxima de giro de 2 255 mm y una barra de 115 mm. capacidad, un diámetro de husillo de 132 mm, herramientas fijas y accionadas programables”.

“La máquina fue en ese momento la primera de su tipo en Sudáfrica y, debido a su tamaño, nos abrió nuevas posibilidades. Sé que Samsung ya no está activo en Sudáfrica, pero eso no nos ha disuadido. Siempre hemos reparado nuestras propias máquinas y Samsung no es una excepción. Todavía podemos conseguir repuestos si los necesitamos y esto nos ha permitido seguir usando la máquina. Sé que la marca no es muy popular en Sudáfrica y la gente la critica, pero los hemos sorprendido porque la máquina todavía está en pleno funcionamiento hoy en día”.

La última inversión de Uno Engineering es un centro de torneado Okuma LB4000 EX II que se basa en el concepto Thermo-Friendly de Okuma para garantizar un crecimiento térmico mínimo y la construcción de la caja inclinada se traduce en una alta rigidez. Equipada con el motor PREX de alta potencia y alto par de Okuma, esta máquina ofrece mecanizado de alta calidad, desde corte pesado hasta corte de alta velocidad, con un diámetro de orificio pasante capaz de acomodar piezas de trabajo más grandes. El control OSP-P de arquitectura abierta y fácil de usar hace que esta máquina no solo sea fácil de operar, sino también de integrar con otros equipos periféricos. La máquina fue suministrada por Integral Máquinas Herramientas

“La máquina tiene ahora más de 12 años, por lo que contiene tecnología antigua, pero ha cumplido su propósito en Uno Engineering, una empresa fundada por mi padre Mario Fiorot, un inmigrante italiano, en 1990, cuando las máquinas convencionales todavía prevalecían y eran amadas por muchos de los contemporáneos de mi padre”.

“Nuestro juego es el mecanizado con tolerancias estrictas. Mi difunto padre, que fue mi mentor, era un riguroso con la precisión y las tolerancias estrictas, una disciplina que instaló en mí desde el momento en que comencé a jugar con las máquinas cuando aún estaba en la escuela”.

No estaba solo. Muchos inmigrantes en ese momento y antes de 1990 procedían de Italia, un país conocido por producir artesanos expertos, especialmente en el entorno de la ingeniería. Muchos trabajarían para una empresa en Sudáfrica antes de aventurarse por su cuenta y comenzar su propio negocio de taller mecánico. Afortunadamente, sus habilidades pasarían a su hijo y a otros miembros de la familia y todavía hay muchas de estas empresas que existen y tienen mucho éxito”.

“La avanzada tecnología de la máquina es realmente alucinante. Me llevó algunas semanas acostumbrarme (solo se instaló en Mach 2023), pero ahora que estoy a punto de llegar, me doy cuenta de su potencial. Viene incluyendo utillaje motorizado, subhusillo y eje Y, tiene una longitud máxima de giro de 2 150 mm, un diámetro máximo de giro de 380 mm, avance rápido en el XZ de 25/30 m/min y tiene un motor de 30/22 kW. motor."

“La transición de equipos convencionales a equipos CNC era normalmente un desafío para la relación padre-hijo, pero una vez que la generación anterior vio los beneficios de la nueva tecnología no hubo freno. Mi padre adoptó la tecnología CNC desde el principio y ya compramos nuestra primera máquina, un torno Hitachi Seiki 20 R, en el año 2000. Lamentablemente, papá solo tuvo dos años para experimentar reducciones significativas en el tiempo que ahorramos al mecanizar componentes en un CNC. Falleció en 2002 a la edad muy temprana de 53 años”.

Adoptando la tecnología “He seguido adoptando la tecnología siempre que la empresa se lo puede permitir. Especialmente si se trataba de comprar equipos nuevos. Sin duda, esta estrategia nos ha permitido obtener una ventaja competitiva y ganarnos la confianza de nuestros clientes potenciales”.

“Sin embargo, como he visto los beneficios de utilizar máquinas CNC, tomamos la decisión estratégica de invertir más en ellas a lo largo de los años. Pero decidimos que, en lugar de recibir un pedido primero y luego buscar una máquina para aumentar nuestra capacidad para atender el pedido, deberíamos estar en condiciones de tener la flexibilidad de satisfacer las necesidades de los clientes tan pronto como se realiza el pedido. a nosotros."

“El otro día teníamos que trabajar en los ejes y los 75 ejes solo me llevaron dos días, mientras que en Samsung me habría llevado más de una semana”.

“Como resultado, a veces siempre tendremos un exceso de capacidad, pero se llena muy rápidamente y luego buscamos otra máquina en el mercado. Cuando nos mudamos del área de Booysens en 2004, sólo teníamos siete máquinas y ahora tenemos 20”.

Última inversión: Okuma LB 4000EX II “Nuestra última inversión es un centro de torneado Okuma LB4000 EX II que se basa en el concepto Thermo-Friendly de Okuma para garantizar un crecimiento térmico mínimo y la construcción de la caja inclinada se traduce en una alta rigidez. Equipada con el motor PREX de alta potencia y alto par de Okuma, esta máquina ofrece mecanizado de alta calidad, desde corte pesado hasta corte de alta velocidad, con un diámetro de orificio pasante capaz de acomodar piezas de trabajo más grandes. El control OSP-P de arquitectura abierta y fácil de usar hace que esta máquina no solo sea fácil de operar, sino también de integrar con otros equipos periféricos”.

“La avanzada tecnología de la máquina es realmente alucinante. Me llevó algunas semanas acostumbrarme (solo se instaló en Mach 2023), pero ahora que estoy a punto de llegar, me doy cuenta de su potencial. La máquina fue suministrada por Integral Machine Tools.”

Componentes mecanizados por Uno Engineering

“Viene incluyendo herramientas motorizadas, subhusillo y eje Y, tiene una longitud máxima de giro de 2 150 mm, un diámetro máximo de giro de 380 mm, avance rápido en el XZ de 25/30 m/min y tiene un 30/ Motor de 22kW”.

“El otro día teníamos que trabajar en los ejes y los 75 ejes solo me llevaron dos días, mientras que en Samsung me habría llevado más de una semana”.

“Esta máquina versátil brinda la capacidad de girar y fresar de manera eficiente productos tipo tubería para la industria del petróleo y el gas. Se pone en primer plano para grandes trabajos de mecanizado”.

Centro de mecanizado de extremos BLM EM80 “Otro caballo de batalla sobre el terreno es nuestro centro de mecanizado de extremos BLM. Adquirimos esta máquina hace siete años para un contrato específico que habíamos conseguido y desde entonces no ha dejado de funcionar”.

Otro caballo de batalla en el piso es un centro de mecanizado de extremos BLM. El centro de mecanizado de extremos BLM EM80 es una solución integrada para operaciones de corte y mecanizado en extremos de tubos o barras de 10 mm a 80 mm y barras sólidas de 10 mm a 60 mm.

“El centro de mecanizado de extremos BLM EM80 es una solución integrada para operaciones de corte y mecanizado en extremos de tubos o barras de 10 mm a 80 mm y barras sólidas de 10 mm a 60 mm. Esta combinación de sierra y centro de mecanizado proporciona la flexibilidad de un centro de torneado con la productividad de una máquina de transferencia rotativa y está diseñada para el procesamiento de tubos con el fin de cortar, achaflanar, refrentar, perforar, roscar y perfilar”.

“La máquina funciona en varias etapas o estaciones. Primero corta el tubo o barra a medida, la segunda para operaciones de torneado como desbaste y acabado y la tercera etapa para taladrar, roscar o medir con lavado de piezas entre medio. La unidad viene con un cargador de paquetes para manejar hasta 4000 kg y se puede cargar en cualquier momento durante la operación. Un transportador lleva las piezas hacia un conducto de dos posiciones para permitir que las piezas caigan en el contenedor apropiado. El transportador también se encarga de la eliminación de virutas”.

Producto propioAunque la mayor parte de la producción en Uno Engineering es trabajo por contrato, la empresa tiene un producto del que se enorgullece de hablar.

“Después de quedarnos sin espacio en Booysens, nos mudamos a las instalaciones actuales en Alberton en 2004. Nuestro vecino trabaja en el negocio del transporte y estaba sufriendo un robo de ruedas de sus camiones. Se acercó a nosotros para ver si podíamos encontrar una solución”.

La máquina opera en varias etapas o estaciones. Primero corta el tubo o barra a medida, la segunda para operaciones de torneado como desbaste y acabado y la tercera etapa para taladrar, roscar o medir con lavado de piezas entre medio. La unidad viene con un cargador de paquetes para manejar hasta 4000 kg y se puede cargar en cualquier momento durante la operación.

“Diseñamos una tuerca de rueda antirrobo de diseño sencillo pero muy eficaz. Se compone de dos componentes que se entrelazan y una ventaja adicional es que la empresa puede tener el nombre de su empresa marcado en la tuerca. Como resultado de esto, ahora fabricamos más de 4.000 de estos al mes y tenemos una máquina dedicada a producirlos”.

Como suele decirse, detrás de cada italiano hay una buena esposa y madre, y este es sin duda el caso de la familia Fiorot. Mamá Patrizia ha estado involucrada en el negocio desde el principio y hoy se ocupa de la parte financiera y administrativa de la empresa.

Para más detalles contacte a Uno Ingeniería al TEL: 011 902 4221